Микродозатор

Дозаторы по принципу действия разделяют на объемные и весовые. Последние имеют наибольшее применение, так как обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ. Допускаемое отклонение в дозировке компонентов ответственных бетонов не должно превышать ±1 — 2% для воды и вяжущего и ±2 — 3% для заполнителя.

Весовые дозаторы классифицируются по способу дозирования, системе управления, роду взвешиваемого материала, числу дозируемых компонентов и устройству весовой системы.

По способу дозирования различаются весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.

По способу управления весовые дозаторы бывают с ручным управлением и автоматические.

В порционных дозаторах с ручным управлением затворы для загрузки весового бункера и выпуска из него взвешенной порции (дозы) материала открываются и закрываются вручную. За ходом взвешивания материала оператор следит по циферблатному указателю.

У автоматического порционного дозатора затвор питающего устройства и весовой мерник оборудованы приборами автоматики, прекращающими подачу материала в мерник по достижении заданной массы.

По роду взвешиваемого материала дозаторы цикличного и непрерывного действия делятся на дозаторы для инертных заполнителей, цемента и воды.

По числу взвешиваемых компонентов дозаторы делятся на однокомпонентные и многокомпонентные: первые обеспечивают взвешивание одного материала, а вторые — поочередное последовательное дозирование нескольких материалов.

Объемный дозатор турбинного типа работает но принципу замера проходящего по трубопроводу потока воды вращающейся турбинкой. Угловая скорость вращения колеса турбинки пропорциональна показаниям стрелки прибора, одно деление шкалы соответствует прохождению через прибор 1 л воды. При подходе стрелки к цифре, соответствующей заданному объему, закрывается кран и поток воды прекращается.

Объемное дозирование сыпучих материалов может быть осуществлено емкостями определенной вместимости. В качестве объемных дозаторов непрерывного действия применяют ленточные или винтовые питатели. Дозаторы для цемента обозначаются буквами ДЦ, для воды — ДВ и для инертных — ДИ.

Работа весового дозатора основана на определении силы тяжести (взвешивании) дозируемого материала. Дозаторы состоят из загружаемого бункера, подвешенного к рычагам (коромыслам) взвешивающего устройства, весового механизма и механизмов управления загрузкой, отсечкой момента равновесия и выгрузки.

Рис. 232. Весовой дозатор для цемента

а — общий вид; б — принципиальная схема

Полуавтоматическая и автоматическая работа дозаторов основана на включении электрического тока в систему автоматики в момент, определяемый положением магнитно-ртутных переключателей или фотореле, зависящих от поворота стрелки циферблатного указателя весовой головки.

Весовой дозатор для цемента циклического действия (рис. 232) состоит из весового бункера 4, подвешенного к рычажной системе 9, 11 и 15; весовой головки 10, рамы 1, на которой монтируются сборочные единицы дозатора, загрузочного затвора 13, брезентовой течки 2, соединяющей бункер с цементом с весовым бункером, разгрузочного затвора 17, а также пневмоцилиндра 14, управляющего загрузочным затвором через систему 12л пневмоцилиндра 3, управляющего разгрузочным затвором. На циферблатном указателе весовой головки установлены стрелка 6 с ртутным контактом и стрелка 5 с магнитом. При работе дозатора стрелку 6 устанавливают в положение, соответствующее отвешиваемой дозе цемента. При заполнении весового бункера цементом грелка 5 весовой головки будет перемещаться до того момента, пока ее положение не совпадает с положением стрелки 6, и магнит, расположенный на стрелке 5, воздействует на ртутный контакт стрелки 6. При этом система управления загрузочным затвором отключится и прекратится поступление цемента, а цилиндр 3 посредством рычагов 16 откроет затвор выгрузки.

Для гашения колебаний весовых рычагов служит демпфер 7. При окончании процесса взвешивания весомые рычаги запираются защелкой 8.

Рис. 233. Весовой дозатор инертных разных фракций

Для отвешивания инертных материалов разных фракций применяется весовой дозатор с весовым шкафом, схема которого показана на рис. 233. Весовой бункер 4 дозатора подвешен к рычажной системе 1, 18, 13 весового устройства, нагрузка на которую регистрируется весовой головкой 12. Загрузочный затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 8, открывает или прерывает доступ инертных материалов из бункера 7 в весовой бункер. Разгрузка весового бункера происходит при открывании затвора 3 с ртутными контактами 2, управляемого системой рычагов и пневмоцилиндром.

Коромысло 13 с расположенной на нем гирей уравновешивает массу пустого весового бункера. Под коромыслом 13 расположены четыре грузовых коромысла 17 С гирями 16, предназначенными каждая для отвешивания разных порций песка, гравия или щебня необходимой фракции. Рамка 14 с овальными отверстиями соединяет грузовые коромысла 17 с коромыслом 13. Отключающие устройства 15 предназначены для отключения коромысла 17 от рамки 14.

Рис. 234. Весовой дозатор с фотоэлектрическим датчиком

В начале взвешивания коромысло 13 под действием силы тяжести одного из грузовых коромысел 17 наклонено, и ртутные контакты 10 для грубого и точного взвешивания замкнуты. Когда в бункер поступает около 90%

заданной порции материала, ртутный контакт 10 размыкается, и электропневматический клапан 9 приводит в действие пневмоцилиндр 8, который перекрывает загрузочный затвор. Затем под действием ртутных контактов 10 и 5 затвор кратковременно периодически открывается, и материал малыми порциями подается в весовой бункер пока масса материала не сравняется с заданной; при этом коромысло 13 займет горизонтальное положение, ртутный контакт 11 разомкнётся, а загрузочный затвор полностью перекроет выходное отверстие бункера.

Весовые дозаторы с фотоэлектрическими датчиками обеспечивают более точное дозирование, чем ртутно-магнитные. В циферблатно указательный прибор 10 (рис. 234) вмонтированы электронный усилитель 15 и фотосопротивление 13, установленное на подвижной! стрелке 11. На диске 12 расположены осветители 14, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона. Осветителями управляют с пульта 16. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан 5, управляющий пневмоцилиндром 4, связанным с секторным затвором 2 расходного бункера 3.1 При открывании затвора начинается заполнение весового бункера /. По мере наполнения бункера рычажная система 9 перемещает подвижную стрелку с фотосопротивлением.

В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя, и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор 2. При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор 8 (при помощи пневмоцилиндра 7 и электровоздушного клапана 6. Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками, сигнал от которых обеспечивает закрывание затвора.

Дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей применяют при приготовлении бетонных смесей

автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия.

Рис. 235. Весовой дозатор непрерывного действия

Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистанционным управлением С-633Д (рис. 235)

состоит из следующих основных частей: течки 2, ленточного конвейера 3 сириводным и натяжным барабанами; весовой системы / с рычажным механизмом, цилиндрического редуктора, цепного вариатора 5 со встроенным датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма 7, кулачковой муфты 4 с электромагнитным управлением, приборов системы автоматики и электродвигателя 6.

Дозируемый материал из расходных бункеров поступает через впускную воронку дозатора на ленту конвейера, подвешенного к воронке на призмах. Ось качания конвейера проходит через центры призм. С помощью подвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте конвейера. Рычаг с противовесами уравновешивает массу конвейера при определении количества находящегося на нем материала. Изменение массы материала на конвейере приводит к нарушению равновесия, а связанные с ним рычаги управления заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера; при этом изменяется высота слоя материала на ленте.

Если при увеличении массы материала конвейер опускается, то высота слоя материала уменьшается, и, наоборот, при уменьшении массы материала конвейер поднимается, и высота слоя материала увеличивается.

Требуемая производительность обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором.

Автоматические дозаторы периодического действия для цемента (АДЦ) выпускаются на полезную нагрузку 150, 300, 700 кг; для заполнителей — на 600, 1200 и 1300 кг; для жидкостей — на 200 и 500 кг с циклом взвешивания 35 — 45 с и точностью отвеса ±2%.

Дозаторы непрерывного действия для заполнителей изготовляют производительностью от 7,5 до 39; от 5 до, 80 и от 1,25 до 30 т/ч, а для цемента — от 5 до 20 т/ч.

§ 107. Дозаторы — (Все изображения)

Источник: http://s-macine.ru/page/mashini-i-ustanovki-dlya-pererabotki-nerudnih-stroitelnih-materialov-prigotovleniya-i-transportirovaniya-betonnih-smesey-i-rastvorov/107-dozatori