Бетоннные работы в строительстве Массовые дозаторы

Основные технические условия подбора состава бетонной смеси

Подбор состава бетонной смеси заключается в определении массового соотношения составляющих материалов (цемента, воды, песка, щебня или гравия) для получения бетона заданной прочности и бетонной смеси, необходимой удобоукладываемости и связности при наименьшем расходе цемента. Состав бетона заданных характеристик подбирают в лабораториях путем расчета и уточняют по результатам пробных замесов и испытаний контрольных образцов размером 20X20X20 см на сжатие через 28 сут нормального твердения. Состав выражают соотношениями между цементом и заполнителями по массе. Количество цемента принимают за единицу. Эти соотношения записывают в виде Ц :П:Г (цемент : песок : гравий). Содержание воды указывается в виде водоцементного отношения В/Ц=0,5 и расходе цемента 300 кг/м3 бетона. Тяжелый бетон применяют в промышленности, гражданском и сельскохозяйственном строительстве, оценивают пределом прочности на растяжение при изгибе, являющимся основной характеристикой его механических свойств. При подборе состава бетонов следует учитывать, что кроме прочности необходимо обеспечить и другие его свойства: плотность, водонепроницаемость, огнестойкость, морозостойкость, усадку и расширение, стойкость против коррозии. Плотность и водонепроницаемость бетона зависят от наличия в объеме бетона пор, образовавшихся в результате испарения излишней, не вступившей в химическую реакцию с цементом воды, а также в результате неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси. Плотность бетона повышается с уменьшением водоцементного отношения и применением пластифицирующих добавок, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. Плотность обычного тяжелого бетона не должна быть ниже 94%- С повышением плотности бетона возрастают его прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и стойкость против коррозии. При подборе состава бетонной смеси необходимо учитывать, что бетон при твердении дает усадку около 0,15 мм на 1 м длины конструкции; при твердении в воде в массивных конструкциях происходит незначительное расширение. Для повышения стойкости бетона против коррозии используются пуццолановый портландцемент, глиноземный и кислотостойкий цемент.

Подбор состава бетона по таблицам

При подборе заданного состава бетона по таблицам необходимо знать марку бетона в заданный срок, марку (активность) цемента, водоцементное отношение, качество заполнителей, воды, консистенцию бетона.

Перемешивание компонентов бетонной смеси ручным способом

Для приготовления бетонной смеси вручную необходимо в первую очередь произвести дозировку всех компонентов бетонной смеси (цемента, песка, щебня или гравия, воды) по их массе или объему. После этого подготовить рабочее место, емкость, в которой будет производиться приготовление бетонной смеси (деревянный или металлический ящик), а также инструмент и приспособления для перемешивания компонентов бетонной смеси.

Затем приступают к приготовлению бетонной смеси, для чего необходимо: — поместить в емкость отдозированные массы песка и цемента и тщательно перемешать; — поместить в емкость отдозированную массу щебня (гравия) и перемешать с ранее полученной смесью песка и цемента; — в сухой смеси сделать углубление, влить 2/3 части отдозиро-ванной воды и перемешать; — добавить остальную воду и произвести окончательный замес.

Перемешивание смеси механическим способом

При приготовлении бетонной смеси механическим способом все исходные материалы (цемент, заполнитель, вода) подаются в дозаторы. Для цемента применяется массовый дозатор с ручным управлением. Для дозирования заполнителей существуют различные типы объемных и массовых дозаторов. Более точными являются массовые дозаторы. Воду дозируют с помощью дозировочного бака. После дозирования материалы загружаются в бетоносмеситель, причем сначала сухие компоненты, а затем вода. В бетоносмесителе все компоненты перемешиваются. Бетоносмесители отличаются многообразием типов и конструктивных решений. Их классифицируют по трем основным признакам: режиму работы, принципу смешивания и исполнению. По режиму работы бетоносмесители бывают цикличного и непрерывного действия. В бетоносмеситель цикличного действия перемешиваемый материал загружают порциями (замесами), причем каждый новый замес может быть загружен в барабан (чашу) лишь после выгрузки из пего предыдущего готового замеса. В бетоносмесителях непрерывного действия загрузка материалов и выгрузка готовой бетон-нон смеси происходит непрерывно.

По принципу смешивания бетоносмесители делятся на гравитационные (со свободным падением материалов) и принудительные (с принудительным смешиванием компонентов). В гравитационных бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия на стенках смесительного барабана укреплены лопасти, которые при вращении барабана поднимают материал вверх. Под действием силы тяжести материал падает и при этом смешивается. В принудительных бетоносмесителях цикличного действия материалы смешиваются при вращении лопастей в неподвижной чаше. В принудительных бетоносмесителях непрерывного действия материалы смешиваются при одновременном встречном вращении двух параллельных валов с лопастями специальной конструкции. По исполнению бетоносмесители бывают стационарные и передвижные. Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию. Передвижные бетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси на строительных площадках, находящихся вне радиуса действия бетонного завода, а иногда как стационарные на приобъектных бетоносмесительных установках.

Бетоносмесители гравитационные цикличного действия по форме и конструкции смесительного барабана подразделяют на три группы: — с опрокидным смесительным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка составляющих и выгрузка бетонной смеси осуществляется с одного открытого торца; — с опрокидным двухконусным барабаном, у которого загрузка и выгрузка выполняются с одного или двух торцов барабана; — с неопрокидным реверсионным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка и выгрузка производятся с одного торца барабана.

Барабан во время разгрузки вращается в сторону, противоположную вращению при смешивании. Преимущественное распространение получили опрокидные гравитационные смесители. Широкое применение в войсках получил передвижной бетоносмеситель СБ-30 (рис. 1). Бетоносмеситель СБ-30 оборудован скиповым подъемником с ковшом для загрузки смесительного барабана грушевидной формы, дозатором ДВК-40 для дозирования воды и шкафом для электроаппаратуры с кнопочным управлением работой двигателя.

Технические характеристики гравитационного бетоносмесителя СБ-30: вместимость смесительного барабана: по объему готового замеса—165 л, по загрузке компонентов — 250 л; производительность — 5 м3/ч; частота вращения смесительного барабана — 20 об/мин; мощность электродвигателя вращения барабана — 1,1 кВт; масса бетоносмесителя — 800 кг; максимальная допускаемая крупность гравия или щебня — 70 мм.

Бетоннные работы в строительстве

Источник: http://gardenweb.ru/betonnnye-raboty-v-stroitelstve

Бетоннные работы в строительстве
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *