Дозаторы для сыпучих компонентов Дозирование сыпучей продукции

В момент, когда мука в бункере достигает заданной массы, коромысло дозатора приходит в равновесие, контактный прерыватель размыкает электрическую цепь управления, магнитный пускатель выключает электродвигатель шнека, и подача муки в бункер прекращается. Отвешенную муку через открытую нижнюю заслонку бункера дозатора выпускают в емкость, после чего дозатор готов для нового заполнения. Геометрическая вместимость бункеров дозаторов МД 100 и 200 дм3.
Роторный дозатор. Он обеспечивает дозирование сыпучих продуктов непрерывным способом. В горизонтальном цилиндре 1 (рисунок 2), вращается ротор 2 с четырьмя расположенными по окружности карманами 3. Продукт периодически попадает в замкнутый объем, образуемый стенками ротора и стенками корпуса. При повороте ротора порция продукта отсекается от общей массы, поступающей в воронку 6, и при дальнейшем вращении ротора высыпается в разгрузочное отверстие 7.
Дозаторы для сыпучих компонентов
1 — цилиндр; 2 — ротор; 3 — карман; 4 — сектор-кулачок; 5 — передача винт-гайка; 6 — воронка; 7 — разгрузочное отверстие.
Рисунок 2 — Роторный дозатор

Производительность дозатора изменяют перемещением специальных секторов-кулачков 4, которые, двигаясь с помощью винта-гайки 5, меняют объем дозировочной камеры. Производительность дозатора до 8 кг/мин.
Вибродозатор с ленточным шнеком. Он применяется для объемного дозирования муки и сахара. Дозатор (рисунок 3) состоит из корпуса, ленточного шнека, вибратора и привода шнека и вибратора.
Корпус 2 дозатора опирается на плиту 16 четырьмя пружинами 13.
Дозаторы для сыпучих компонентов
1, 14- эластичные муфты; 2- корпус; 3- разгрузочное отверстие; 4 -патрубок; 5 — ленточный шнек; 6 — желоб; 7, 10 — диски-дебалансы; 8-шпонка; 9 — зуб дебаланса; 11 — шейка вала; 12 — вал; 13 — пружина; 15 — электродвигатель; 16 — плита.
Рисунок 3 — Вибродозатор с ленточным шнеком

От электродвигателя 15 через эластичную муфту 14 приводится во вращение горизонтальный вал 12, на котором расположены четыре диска-дебаланса. Оси отверстий в дисках не совпадают с их геометрической осью. Следовательно, диски расположены по отношению к валу эксцентрично. Два диска 7 и 10 жестко закреплены на валу 12 двумя шпонками 8 и двумя винтами, предотвращающими их смещение вдоль вала (на рисунке болты не показаны). Диск 7 снабжен зубьями 9, в прорези между которыми входят зубья диска 10. Этот диск, сдвинув вправо, можно провернуть на валу, а затем, снова введя зубья в зацепление, закрепить болтами в шейке 11 вала 12. В положении,, изображенном на рисунке, оба диска-дебаланса 7 и 10 расположены таким образом, что создают при вращении вала 12 наибольшую инерционную силу, заставляющую колебаться весь корпус 2.
Дозируемый продукт поступает в приемное отверстие корпуса 2, в средней части которого внутри желоба 6 вращается ленточный шнек 5. Под действием вибрации продукт находится в «кипящем» состоянии, благодаря чему он с высокой точностью’ дозируется ленточным шнеком 5 в патрубок 4 и затем отводится через отверстие 3. Ленточный шнек 5 приводится в движение через эластичную муфту 1 от привода установки, в которую происходит дозирование продукта. Производительность дозатора па сахару до 0,5 кг/мин, частота вращения ленточного шнека 50 об/мин, вала вибратора 2800 об/мин.

Источник: http://mppnik.ru/publ/dozatory_dlja_sypuchikh_komponentov/1-1-0-785

Дозаторы для сыпучих компонентов
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *