Мультиголовочные весовые дозаторы (мультиголовки) — упаковка сыпучих продуктов, упаковка замороженных продуктов — азиа вл Мультиголовочный дозатор

Вертиикальный фасовочно-упаковочный комплекс

Самый точный дозатор
Мультивесовое дозирующее устройство (мультиголовка) относится к сообществу весовых дозаторов, принцип работы которых основан на комбинировании микропроцессором доз в нескольких взвешивающих головках, выбирающих из более чем тысячи комбинаций оптимальную, наиболее близкую к номинальному весу.
Принцип работы
Использование мультиголовок особенно эффективно при дозировании мелкоштучных продуктов — конфет, печенья, пряников, пельменей, замороженных овощей и фруктов, коротко резанных макаронных изделий, орешков, кофе в зернах и т. п.
Дозатор обычно состоит из каркаса круглой формы с расположенным в центре приемным бункером, от которого радиально отходят 10, 14, 16, 20 и т. д. весодозирующих «ручьев», каждый из которых заканчивается взвешивающей головкой.
При помощи подающего транспортера продукт загружается в дозатор, затем через устройство распределения, подающий конус и промежуточные бункеры попадают в бункеры весов. Там продукт взвешивается отдельно в каждом бункере, после чего информация о полученном весе передается на вычислительный блок, который рассчитывает общий вес различных комбинаций, выбирая наиболее близкую к запланированному.
После этого вычислительный блок посылает сигналы выбранным бункерам. Они открываются при помощи шаговых электрических двигателей, и продукт попадает в бункер синхронизации, а затем поступает в упаковочную машину.
Сразу же вслед за разгрузкой в каждый освободившийся бункер подается новая партия продукта. Таким образом, процесс взвешивания осуществляется непрерывно.
Мультиголовка обеспечивает высокую точность и эффективность взвешивания. Дозатор снабжен устройством синхронизации, позволяющим значительно повысить производительность, а также шаговыми электрическими двигателями. В процессе взвешивания компьютер вычисляет все возможные комбинации между полученными значениями и выбирает ту, которая наиболее точно соответствует заданному весу. Затем бункеры, вошедшие в выбранную комбинацию, сбрасывают в упаковочную машину.
Эта концепция произвела революцию в принципах взвешивания. Теперь продукты могли быть упакованы в тару без значительного перевеса или недовеса. Резко увеличилась не только скорость выхода продукта, но и эффективность его обработки. При больших объемах производства высокая стоимость мультиголовочного дозатора компенсируется не менее высокой производительностью и тем обстоятельством, что один мультиголовочный дозатор заменяет несколько объемных. Кроме того, снижаются потери от перерасхода продукции. Отклонение в весе каждой упаковки минимально.
Все части мультиголовочного дозатора, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Весовой дозатор используется в комплекте с фасовочно-упаковочной машиной или отдельно с внешним управлением. Весовой комбинационный дозатор-мультиголовка предназначен для дозирования с более высокой, чем на линейных дозаторах, точностью при больших объемах производства мелкоштучных продуктов.
Использование принципа взвешивания и вычисления порционных количеств для весового дозирования сыпучих продуктов дает возможность получать конечный вес со значительно меньшими погрешностями, чем при взвешивании по штукам. Весовые дозаторы способны одновременно взвешивать несколько разных компонентов, для каждого из которых определен конечный вес, в результате чего достигается точное взвешивание полной упаковки конечного продукта. Более того, можно получать точно установленное количество взвешиваемых продуктов.

Принцип действия
Принцип действия дозатора показан на рисунке 1.

Мультиголовочные весовые дозаторы (мультиголовки) - упаковка сыпучих продуктов, упаковка замороженных продуктов - азиа вл

Увеличить

Продукт через загрузочную воронку 1 (загрузочного бункера у этих дозаторов обычно не бывает) и с помощью распределительного устройства 2 равномерно распределяется по верхним емкостям, обычно именуемым промежуточными или складскими 3. Из этих емкостей он попадает в расположенные под ними весоизмерительные емкости 4. Весоизмерительные емкости устроены таким образом, что в каждой из них находится примерно треть или четверть массы требуемой дозы продукта. Масса продукта в каждой емкости постоянно контролируется весоизмерителями.
Сведения о массе продукта в каждой емкости 4 поступают на компьютер, который и решает комбинацией (суммированием) продукта в каких именно трех или четырех емкостях можно получить наиболее точную заданную дозу. В выбранных весовых емкостях открываются заслонки 6, и продукт через воронку 7 поступает в продуктовод 8 упаковочной части автомата. В складских емкостях, расположенных над освободившимися весовыми емкостями, открываются заслонки 5, и продукт заполняет весоизмерительные емкости, только что задействованные для получения дозы. В освободившиеся при этом складские емкости с помощью распределительного устройства 2 (самотеком, а иногда при помощи вибрирующего лотка) поступает продукт, заполняя их. Сравнительно недавно (не всегда, добавим, не для всех продуктов) к комбинационному дозатору стала добавляться еще одна опция: лоток для сброса продукта из весоизмерительной емкости. Если в какой-то этой емкости продукт из-за неудачно сложившейся массы в течение определенного числа циклов оказывается невостребованным, то, согласно программе, он сбрасывается из нее. Тем самым исключается возможное слипание продукта и простой емкости при работе дозатора. Открытие и закрытие заслонок раньше чаще осуществлялось пневмоцилиндрами. Современная тенденция развития приведения в движение заслонок заключается в применении для этой цели электроэнергии (сервоприводов, электромагнитов и т. п.). Что, в общем, оправданно. Если привод упаковочной части автомата, на котором установлен дозатор, электромеханический, то не требуется подвода сжатого воздуха специально для дозатора, а если привод упаковочной части пневматический, то к упаковочной части все равно обязательно подводится электроэнергия, т. к. работа ряда узлов обязательно требует электроэнергии. Да и т.к. комбинационные дозаторы большей частью весьма производительны, то требуют высокопроизводительной упаковочной части фасовочных автоматов. А хорошую производительность, допустим, упаковочных машин вертикально-линейного воротникового типа за счет пневматики вряд ли удастся обеспечить. Из-за двух конструктивных особенностей этого дозатора он и получил оба своих названия: т. к. весовых емкостей (головок) много, он мультиголовочный, а т. к. требуемая масса дозы достигается за счет наиболее удачной комбинации масс продукта в весоизмерительных емкостях, он комбинационный. Еще раз отметим, что в большинстве конструкций емкости располагаются по кругу, с выгрузкой к его центру. Но бывает, что емкости располагаются в ряд. Первое известное автору такое решение было осуществлено американской компанией Doboy в середине 1980-х годов. Но расположение головок в ряд для большинства автоматов и фасуемых на них продуктов не оправдано: больше 10 головок в ряд не уместишь, иначе один из габаритных размеров неоправданно возрастает, да и проблемы с равномерной подачей продукта в складские емкости и выдачей готовой дозы к месту ее упаковывания тоже растут.

Понятно, что чем больше пар емкостей установлено на дозаторе, тем получаемая доза точнее, а производительность выше. Но при этом увеличивается стоимость дозатора, его габариты и энергопотребление. Комбинационный дозатор наиболее универсален, он пригоден для практически всех сыпучих и мелкоштучных продуктов, кроме порошкообразных и особенно при этом пылящих продуктов. Однако, из-за его дороговизны (комбинационный дозатор самый дорогой из всех существующих ныне видов и типов дозаторов), применение его наиболее эффективно при фасовании мелкоштучных и мелкокусковых продуктов, особенно если массы отдельных штук или кусков продукта велики, да к тому же значительно отличаются друг от друга. Такие продукты как: пряники, пельмени и особенно замороженные и сушеные фрукты лучше всего фасовать с помощью именно этого дозатора. Для многих же других продуктов требуемую точность дозы можно получить на дозаторах других типов, в частности на весовых линейных.

Александра Прилепская

Источник: Pakkograff 2004 #9

Владимир УЛЬЯНОВ
Источник: Pakkograff 2007 #3

« Пред.
След. »

Источник: http://asia-vl.ru/printsip-rabotyi-multigolovochnyih-dozatorov.html

Мультиголовочные весовые дозаторы (мультиголовки) — упаковка сыпучих продуктов, упаковка замороженных продуктов — азиа вл
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *