Микродозатор

Сьогодні продуктивність машин в 110-120 тис. пляшок за годину не є мрією. Це — реальність. Для забезпечення такої високої продуктивності з витриманням всіх технологічних норм дозування і фасування потрібно впроваджувати нові технології формування дози, забезпечити централізоване керування роботою всіх робочих органів, клапанів, систем. Тобто основними напрямками вдосконалення пристроїв є:

• впровадження індуктивних і магніто-індуктивних витратомірів;

• встановлення додаткових зондів на фасувальні трубки;

• заміна напрямних копірів, що керують роботою кранів, клапанів на індивідуальні пневмо — або електромагнітні приводи;

• централізоване керування процесом дозування і фасування мікро­процесорною технікою;

• універсальність і гнучкість в переналагодженні на інший тип рідкої продукції, тобто на іншу систему фасування.

Всі ці напрями вдосконалення в повній мірі представлені в реально діючих зразках машин з різними системами фасування таких, наприклад, провідних фірм, як KRONES і KHS (Німеччина). Безумовно, ці напрями прослід — ковуються і в обладнанні італійських та французьких фірм, але вищенаведені фірми мають найбільшу гаму високопродуктивного обладнання.