Микродозатор

Трайб-аппарат предназначен для подачи алюминиевой, порошковой проволоки в ковш с металлом для раскисления стали.
Используется как звено в единой технологической схеме с плавильными агрегатами (ковш-печь, вакууматор) для получения качественного металла.

Двуручевое устройство подачи проволоки с регулируемым приводом на каждый ручей разработанное в ООО «Юргинский машиностроительный завод» используется в единой технологической схеме с плавильными агрегатами (ковш-печь, вакууматор) внепечной обработки металла.

Устройство обеспечивает программируемое введение в нужную точку зеркала расплавленного металла алюминиевой катанки и порошковой проволоки для любых видов обработки: модифицирования, раскисления, легирования, десульфации и т.д.
Разработанная система управления позволяет работать как в полуавтоматическом режиме (шкаф управления, пульт наладочный), так и в автоматическом (при наличии автоматической системы управления технологическим процессом ковш-печи или вакууматора).

Характерной особенностью трайб-аппарата является устойчивая работа на низких скоростях подачи проволоки в ковш, что является необходимым условием при обработки стали в ковшах малой емкости, применяемых как правило на машиностроительных предприятиях.

В настоящее время устройство подачи проволоки данной конструкции успешно эксплуатируется в металлургическом цехе №11 ООО «Юргинский машиностроительный завод».

Устройство подачи проволоки: трайб-аппарат с наладочным пультом, направляющими трубами в поворотный свод ковш-печи, вертикальной подачей алюминиевой катанки и порошковой проволоки, установленный в цехе №11 ООО «Юргинский машиностроительный завод».

Трайб-аппарат с наладочным пультом.

Основные технические данные и характеристики аппарата

№

Наименование параметра

Величина

1

Мощность привода, кВт

2х15

2

Скорость введения проволоки, м/мин

0…300,
бесступенчатое регулирование

3

Диаметр вводимой проволоки, мм

Порошковая до 16
Аl — катанка 6-10

4

Длина вводимой проволоки (программируемая),м

0-9999

5

Количество дорожек

2

6

Расположение дорожек

вертикальное

7

Шаг программирования, м

1

8

Тип прижима роликов

пневматический

9

Электрическое питание:

• Напряжение, В
• Частота, Гц
• Потребляемая мощность, кВт

• 380
• 50
• 35

10

Пневматическое питание:

• Давление. МПа
• Расход, не более л/мин

• 0,4-0,6
• 30

11

Габаритные размеры аппарата:

• Длина, мм
• Ширина, мм
• Высота, мм

• 1590
• 1200
• 2150

12

Масса аппарата, не более кг

2000

13

Габаритные размеры шкафа управления:

• Длина, мм
• Ширина, мм
• Высота, мм

• 800
• 600
• 1600

14

Масса пульта, не более кг

200

15

Система управления

Контроллер VIPA 314

16

Управление аппаратом

Заправка проволоки с пульта встроенного в аппарат

17

Условия эксплуатации:

• Аппарата
• Пульта управления

• -10 +40
• +5 +40

Устройство и работа аппарата

Конструкция аппарата представляет собой разъемную рамную конструкцию, двухручьевый аппарат. Расположение ручьев вертикальное.

Подача проволоки по ручьям выполнена независимо друг от друга.
Подача проволоки (см.рис 1) происходит за счет сил трения, которые возникают между прижимным поз.2 и ведущим роликом поз.1. Прижимной ролик срабатывает от пневмоцилиндра поз.3. Ведущий ролик поз.1 приводится в движение от привода подачи поз.4

Кратко технологический процесс подачи проволоки заключается в следующем:

• проволока заправляется в аппарат;
• на пульте задается необходимое количество проволоки в метрах;
• наводится направляющая (если она имеется) и происходит подача проволоки в ковш;
• по окончании процесса при необходимости производиться реверс проволоки (если направляющая поворотная или откидная).

1. Bедущий ролик;
2. Прижимной ролик;
3. Пневмоцилиндр;
4. Привод подачи.

Источник: http://www.yumz.ru/product/metall_ob/traib/