Микродозатор

В зависимости от требований к упаковке продукта машины дополнительно могут комплектоваться:

• Фотоэлемент, для чтения метки и центрирования штампа печати
• Мультиголовочный принтер для нанесения информации на пакете (сухое выдавливание, термопечать через ленту, InkJet, лазерный)
• Аспиратор порошка в зоне дозирования и термосваривания
• Вибратор на трубках подачи продукта
• Вибратор в загрузочном бункере
• Горизонтальный миксер пониженной скорости в загрузочном бункере для поддержания равномерной консистенции продукта
• Вертикальный миксер пониженной скорости в загрузочном бункере
• Устройство нанесения перфорированной линии отрыва (tear at notch) на пакет либо двух фигурных просечек на боковом шве пакета для облегчения его вскрытия (только для пленки с полиэстером)
• Устройство для снятия статического напряжения (система «Антистатик»).
• Система подачи газообразного азота (N2) для упаковки продукта в модифицированной атмосфере.
• Система охлаждения в зоне термосваривания для продуктов, которые могут разлагаться или модифицироваться за короткое время при высоких температурах, используемых при термосваривании.
• Устройство для формирования заданного профиля при термосваривании верхнего шва пакета
• Устройство выруба профильного отверстия (евро-просечка) в верхнем шве пакета
• Устройство для нанесения вертикальной и/или горизонтальной перфорационной линии отрыва между пакетами для их легкого разделения при необходимости
• Устройство непрерывной обрезки боковой кромки упаковочной пленки с аспирацией обрезков
• Система автоматического центрирования рулона упаковочного материала
• Датчик контроля и обнаружения склейки упаковочного материала с системой автоматического замедления скорости машины, останова дозирования, прогона и выброса бракованных пакетов с их подсчетом, автоматического возврата машины к нормальным условиям работы.
• Датчик контроля уровня продукта в загрузочном бункере с системой ВКЛ/ВЫКЛ внешнего автоматического загрузчика продукта
• Подогрев загрузочного бункера с электронным контролем температуры и термостатом
• Отводящий ленточный конвейер с системой отсчета пакетов или без нее
• Устройство с системой отсчета и укладки пакетов в пачки на секционный конвейер для дальнейшей упаковки картонажной машиной
• Устройство «Pick&Place» укладки пакетов на ленточный конвейер
• Устройство динамического контроля веса
• Устройство «Pick&Place» для укладки пакетов непосредственно в коробки, предварительно сформированные картонажной машиной.

На все упаковочные машины и оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев.

Общие технические характеристики:
Внутренний диаметр рулона
70 — 76 мм
Внешний диаметр рулона, максимально
360 мм, опционально 450 мм
Ширина рулона
1000 мм, опционально 1200 мм
Уровень шума
Менее 80 дБ
Вес нетто:
800 — 1500 кг
Установленная мощность:
6 — 12 кВт
Пневмоснабжение:
100 — 500 Л/мин при 6,5 Бар
Электроснабжение
400 В (±10%) / 50 Гц / 3Ф + N + GND
Примечание: размеры, вес и установленная мощность могут измениться в соответствии масштабам окончательной сборки машины.
Схема рабочего процесса

Источник: http://www.mgspoly.com/schmucker/automatic-packing/model-as